粘贴碳纤维布施工方案
1、工艺流程及材料进场要求
1）施工准备→混凝土表面处理→配制、涂刷底胶→基面修复、找平→涂刷浸渍树脂→粘贴碳纤维→表面防护
2）进场碳布胶采用深圳固之宝品牌碳纤维浸渍胶，性能达到A级胶标准。碳纤维布采用江苏澳盛品牌A级碳纤维布，300g/m²。进场材料需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交厂家检测报告。
2、混凝土表面清理
1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用指定材料修复。
2）存在裂缝部位应按照设计要求首先进行灌缝封闭处理。
3）采用金刚石角磨机，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至见到新结构面为止。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20㎜）。
4）如需清理的混凝土表面灰尘较多，还需利用无油压缩空气将灰尘吹净。
5）用棉丝蘸丙酮，将打磨后的混凝土表面擦拭干净。
6）再次检查混凝土表面，如有凹陷的部位，须用指定材料填充找平。
7）报请现场负责人检查。
3、配制、涂刷底层树脂
按产品生产厂商提供的工艺规定配制底层树脂，搅拌容器内及容器上不得有油污和杂质。
采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。
4、基面修复、找平处理
按产品生产厂商提供的工艺规定配制找平材料。对梁、板表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm；在修复、找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。
5、碳纤维布的裁剪
1）在平整面上将碳纤维布铺平，根据设计尺寸用壁纸刀（要求刀片锋利）沿纤维方向将碳纤维布裁成所需尺寸。
2）碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。裁剪时尽量不出现拉丝现象；如碳纤维布裁剪尺寸小于设计尺寸，须报请现场负责人，更换碳纤维布。
3）裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电源及输电线路。
4）报请现场负责人检查。
6、涂刷找平胶
1）找平胶的配制（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）。
2）混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减小高度差。转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
3）报请现场负责人检查。
7、涂刷底胶
1）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
2）底胶的配制。（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。）
3）用滚刷将配制好的底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间以现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一道工序。一般固化时间为2～3小时。
8、粘贴碳纤维布
1）调配、搅拌粘贴材料用胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。
2）粘贴碳纤维布。在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布一端粘贴在混凝土面上，一边粘一边用滚刷沿纤维布纵向向同一方向反复滚压，去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，须在一小时内完成，否则待上一层碳纤维做完12小时以后方可进行下一层的粘贴。
3）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。
4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
5）报请现场负责人检查。
9、检查与验收
1)在施工前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。
2)采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，各工序完工后严格按照有关规范及标准规定进行隐蔽检验及验收。
3)碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。
4)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于200mm。必要时，可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验进行拉拔试验。
