粘贴钢板施工方案
1、工艺流程及材料进场要求
1）被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护
2）进场钢板为Q345钢、粘钢胶采用深圳固之宝品牌粘钢胶，性能达到A级胶标准。进场材料需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交厂家检测报告。化学锚栓需提供厂家资质证书复印件加盖红章、规格型号说明书、合格证等。
2、表面处理：
1）对洞口边的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3 mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。水钻切割后的月牙，剔凿平整，割掉露出的钢筋头。假如原结构面浇有混凝土面层,需先剔除保护层后粘钢。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2 mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需经监理做现场隐检记录。
2）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷气冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。
3）钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨除纹道。
3、定位放线
首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线。
4、在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。
5、配胶
粘钢结构胶分为甲、乙双组份，配比按说明进行配置。要求搅拌充分均匀，随用随配。
6、涂胶
将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
7、粘贴加压
将钢板贴于预定位置，化学锚栓紧固，施压，并采用钢支撑配合木方将钢板整体加压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实。
8、固化养护
结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。加固后，固化期内严禁扰动。
