八卦岭厂房

拆除工程

1、拆除工程概况

本工程中主要施工内容为粘贴碳纤维布、梁柱包角钢钢等。从进场之日起十天内完成拆除加固工作

2、主要部位

以《八卦岭厂房***栋整栋装饰工程-结构加固工程》为依据，主要需要拆除加固的部位有：

一层：60根柱；二层：60根柱；三层：55根柱；

3、结构拆除方法及施工步骤

本工程所需要拆除或剔除的部位经过现场交底后方可进行，剔除采用电锤结合人工剔打的方式。

施工步骤：先对柱子、梁表面的装修物进行拆除，然后对表面的抹灰层进行剔除。需要剔除及拆除的范围：

柱子周围一米内的墙体，天花以及地面砖均需拆除，梁上下一米内的墙体需要拆除，拆除过程中如遇到安装在柱子、梁表面的管线等设备均需要拆除。拆除完毕后，如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2 mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可进行下一道工序。

4、注意事项

a、在拆除作业过程中，工作应从上至下，严禁上下层交叉作业，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业，并对危险区域采用安全警示带打围。该施工期间安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。

b、施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备，将电线水管、设备等各类管线切断或迁移；在拆除范围内周围设置围栏、警戒标志，禁止非工作人员进入施工现场。

c、对于拆卸下来的各种材料应及时清理，并且分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲不得随意从高处下抛。除此之外，拆下的材料和建筑垃圾应及时清理。

d、针对“装饰”商铺加固施工过程中，除需要拆除加固的部位外，其他的地方应采取防护措施；在焊接班组进行焊接作业时，做好工作区域内的防火措施。

粘贴钢板施工方案

1、工艺流程及材料进场要求

被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护

进场钢板需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交复试报告。化学锚栓需提供厂家资质证书复印件加盖红章、规格型号说明书、合格证等。

2、表面处理：

对洞口边的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3 mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。水钻切割后的月牙，剔凿平整，割掉露出的钢筋头。假如原结构面浇有混凝土面层,需先剔除保护层后粘钢。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2 mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需经监理做现场隐检记录。

对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷气冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。

钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨除纹道。

3、定位放线

首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线。

4、在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。

5、配胶

粘钢结构胶分为甲、乙双组份，配比按说明进行配置。要求搅拌充分均匀，随用随配。

6、涂胶

将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。

7、粘贴加压

将钢板贴于预定位置，化学锚栓紧固，施压，并采用钢支撑配合木方将钢板整体加压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实。

8、固化养护

结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。加固后，固化期内严禁扰动。

柱子包钢/灌钢施工方案

1、施工工艺:

表面处理→安装→预埋胶管→封边→配胶→加压→固化检测→防腐处理

2、施工准备

   施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

3、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

4、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干净。

5、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理。 型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。

6、埋管注胶

7、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

8、严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

9、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

10、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

粘贴碳纤维布施工方案

1、施工准备→混凝土表面处理→配制、涂刷底胶→基面修复、找平→涂刷浸渍树脂→粘贴碳纤维→表面防护

2、混凝土表面清理

1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用指定材料修复。

2）存在裂缝部位应按照设计要求首先进行灌缝封闭处理。

3）采用金刚石角磨机，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至见到新结构面为止。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20㎜）。

4）如需清理的混凝土表面灰尘较多，还需利用无油压缩空气将灰尘吹净。

5）用棉丝蘸丙酮，将打磨后的混凝土表面擦拭干净。

6）再次检查混凝土表面，如有凹陷的部位，须用指定材料填充找平。

7）报请现场负责人检查。

3、配制、涂刷底层树脂

按产品生产厂商提供的工艺规定配制底层树脂，搅拌容器内及容器上不得有油污和杂质。

采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。

4、基面修复、找平处理

按产品生产厂商提供的工艺规定配制找平材料。对梁、板表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm；在修复、找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工为宜。

5、碳纤维布的裁剪

1）在平整面上将碳纤维布铺平，根据设计尺寸用壁纸刀（要求刀片锋利）沿纤维方向将碳纤维布裁成所需尺寸。

2）碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。裁剪时尽量不出现拉丝现象；如碳纤维布裁剪尺寸小于设计尺寸，须报请现场负责人，更换碳纤维布。

3）裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电源及输电线路。

4）报请现场负责人检查。

6、涂刷找平胶

1）找平胶的配制（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）。

2）混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减小高度差。转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

3）报请现场负责人检查。

7、涂刷底胶

1）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

2）底胶的配制。（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。）

3）用滚刷将配制好的底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间以现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一道工序。一般固化时间为2～3小时。

8、粘贴碳纤维布

1）调配、搅拌粘贴材料用胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。

2）粘贴碳纤维布。在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布一端粘贴在混凝土面上，一边粘一边用滚刷沿纤维布纵向向同一方向反复滚压，去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，须在一小时内完成，否则待上一层碳纤维做完12小时以后方可进行下一层的粘贴。

3）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。

4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

5）报请现场负责人检查。

9、检查与验收

在施工前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。

采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，各工序完工后严格按照有关规范及标准规定进行隐蔽检验及验收。

碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。

必要时，可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验进行拉拔试验。